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粒度在線校準(zhǔn)技術(shù)在國(guó)際比對(duì)試驗(yàn)中的應(yīng)用

粒度在線校準(zhǔn)技術(shù)在國(guó)際比對(duì)試驗(yàn)中的應(yīng)用
 路  紅           
   
摘要:本文簡(jiǎn)述了國(guó)防科技工業(yè)顆粒度一級(jí)計(jì)量站參加的由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織舉辦的國(guó)際比對(duì)試驗(yàn),著重闡述了粒度在線校準(zhǔn)技術(shù)在這次國(guó)際比對(duì)試驗(yàn)中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:在線校準(zhǔn)  比對(duì)試驗(yàn)  國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
1、引言
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,測(cè)試技術(shù)的進(jìn)步,測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性越來越受到重視。在線校準(zhǔn)技術(shù)是保證測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性的一種重要的手段。近幾年,廣泛用于國(guó)防、民用工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域。筆者單位代表中國(guó)參加了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織TC131分技術(shù)委員會(huì)舉辦的為驗(yàn)證ISO/WD 16009《液壓傳動(dòng)—過濾器—測(cè)定離線濾芯過濾性能的方法》的國(guó)際聯(lián)合比對(duì)試驗(yàn)。為了確保測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、一致,真正達(dá)到驗(yàn)證方法標(biāo)準(zhǔn)之目的,組織者首先規(guī)定了“資格確認(rèn)”。即要求所有參加比對(duì)的實(shí)驗(yàn)室,按照比對(duì)試驗(yàn)程序,對(duì)參加試驗(yàn)所用的儀器、儀表、試驗(yàn)臺(tái)各分系統(tǒng)、總系統(tǒng)等進(jìn)行校準(zhǔn)和在線校準(zhǔn)。并將校準(zhǔn)結(jié)果發(fā)給組織者,組織者委托國(guó)際上的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室確認(rèn)合格后,該實(shí)驗(yàn)室才取得參加這次比對(duì)試驗(yàn)的資格。然后,組織者將比對(duì)試驗(yàn)用的樣件、試驗(yàn)粉塵等寄給驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)室,參加聯(lián)合驗(yàn)證的實(shí)驗(yàn)室才可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)。我們實(shí)驗(yàn)室曾兩次參加國(guó)際比對(duì),但這次組織者對(duì)校準(zhǔn)和在線校準(zhǔn)技術(shù)的重視、要求的具體及嚴(yán)格程度是筆者未曾想到的。
2、ISO/WD 16009標(biāo)準(zhǔn)方法簡(jiǎn)述
ISO/WD 16009《液壓傳動(dòng)—過濾器—測(cè)定離線濾芯過濾性能的方法》是一個(gè)測(cè)定特大納污容量和高精度過濾器過濾性能的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)草案。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗(yàn)在30 L/min的流量下,采用兩種不同污染物濃度交替連續(xù)向試驗(yàn)系統(tǒng)注入污染物的方法,對(duì)其進(jìn)行多次通過測(cè)試,以綜合測(cè)試過濾器的顆粒過濾比、壓差特性和納污容量。比對(duì)試驗(yàn)的原理如圖1所示:
1 油箱
2 泵
3 被試過濾器
4 顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)
5 調(diào)節(jié)閥
6 凈化過濾器 
7 流量計(jì)
8 熱交換器
9 溫度傳感器
10 取樣閥
11 壓差指示器
12 壓力表
圖1  符合ISO/WD16009的多次通過試驗(yàn)原理圖
與常規(guī)的采用恒定單一的污染物濃度注入和不變的上游基本重量污染度測(cè)試方法相比,該試驗(yàn)采用的試驗(yàn)臺(tái)具有兩個(gè)污染物注入系統(tǒng)。試驗(yàn)開始,前30 min,采用低污注系統(tǒng)向試驗(yàn)系統(tǒng)中連續(xù)注入污染物,使過濾器上游保持3 mg/L的濃度,采用在線顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)對(duì)過濾器的上、下游同時(shí)進(jìn)行顆粒測(cè)試,得出對(duì)粒徑為(4~20) µm(c) 顆粒的過濾比;后60 min,再采用高污注系統(tǒng)向試驗(yàn)系統(tǒng)中連續(xù)注入污染物,使過濾器上游保持300mg/L的濃度,旨在堵塞過濾器濾芯快速建立壓差,之后再采用低污注系統(tǒng)向試驗(yàn)系統(tǒng)中連續(xù)注入污染物30 min,……自此周而復(fù)始,連續(xù)循環(huán),直至試驗(yàn)過濾器兩端的壓差達(dá)到極限壓差(250 kPa),最后再按30 min的低污染注入測(cè)試過濾器過濾比,然后結(jié)束試驗(yàn)。
這是一種加速測(cè)試特大納污容量、高精度過濾器過濾性能的試驗(yàn)方法,可以將試驗(yàn)時(shí)間大大縮短。
3. 粒度校準(zhǔn)—比對(duì)試驗(yàn)有效性的重要保障
這次比對(duì)試驗(yàn),涉及的參數(shù)之多,系統(tǒng)之繁,是我們先前所有大型試驗(yàn)未曾遇到的。試驗(yàn)參數(shù)有:壓力、流量、溫度、質(zhì)量、體積、時(shí)間、粘度、密度和電導(dǎo)率等,這些參數(shù)雖然獨(dú)立存在,但無一不與粒度參數(shù)相關(guān)聯(lián);凈化系統(tǒng)、試驗(yàn)系統(tǒng)、污注系統(tǒng)、顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)…..,這些單個(gè)的分系統(tǒng)和組合的總系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣,均與粒度測(cè)試的準(zhǔn)確性密切相關(guān)。驗(yàn)證試驗(yàn)所用的儀表、儀器、器具既需要量值溯源的檢定校準(zhǔn),更必須在線狀態(tài)的校準(zhǔn)驗(yàn)證。一招不慎,就會(huì)滿盤皆輸,全功盡棄,而粒度在線校準(zhǔn)作為比對(duì)有效性的重要保障,在資格確認(rèn)中,與粒度在線校準(zhǔn)有關(guān)的報(bào)告占80%之重,這就是為什么驗(yàn)證組織者和參加者對(duì)在線校準(zhǔn)工作如此重視的原因。
3.1 自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器校準(zhǔn)
自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器和顆粒傳感器是比對(duì)試驗(yàn)使用的主要儀器,比對(duì)試驗(yàn)要求要首先使用新的校準(zhǔn)方法標(biāo)準(zhǔn)ISO 11171:1999《液體自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器的校準(zhǔn)》對(duì)自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器進(jìn)行離線校準(zhǔn),然后在此基礎(chǔ)上再完成在線校準(zhǔn)。 
新離線校準(zhǔn)方法與老校準(zhǔn)方法有很大的不同。不僅用于校準(zhǔn)的顆粒改變了對(duì)顆粒尺寸的定義,即采用的新標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)ISOMTD粉塵,以顆粒的等效圓面積直徑為標(biāo)準(zhǔn)顆粒尺寸,取代了老標(biāo)準(zhǔn)中以顆粒的最長(zhǎng)弦為標(biāo)準(zhǔn)顆粒尺寸的ACFTD粉塵。還增加了傳感器流速極限、分辨力、測(cè)試體積、顆粒計(jì)數(shù)準(zhǔn)確度等校準(zhǔn)程序,難度非常大。
為了按新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)儀器實(shí)施校準(zhǔn),我們翻譯ISO 11171:1999《液體自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器的校準(zhǔn)》、對(duì)有關(guān)校準(zhǔn)程序進(jìn)行了分析,從美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量院購(gòu)買了NIST 2806 標(biāo)準(zhǔn)顆粒懸浮液和SRM 8631、SRM 8632粉塵和標(biāo)準(zhǔn)球形顆粒。配制了相應(yīng)的顆粒懸浮液對(duì)儀器的流速極限、分辨力、體積、顆粒計(jì)數(shù)準(zhǔn)確度進(jìn)行了校準(zhǔn),特別是關(guān)鍵參數(shù)的尺寸校準(zhǔn),由于NIST 2806 標(biāo)準(zhǔn)顆粒懸浮液價(jià)格昂貴,購(gòu)買量少,我們使用了逆向程序。即先用SRM 8632配制成與NIST 2806濃度相同的標(biāo)準(zhǔn)顆粒懸浮液,對(duì)兩只顆粒傳感器先后進(jìn)行了尺寸校準(zhǔn),96#顆粒傳感器的校準(zhǔn)結(jié)果見表1,校準(zhǔn)曲線見圖2,然后又用校準(zhǔn)后的一只顆粒傳感器測(cè)試了NIST 2806 標(biāo)準(zhǔn)顆粒懸浮液,相對(duì)偏差最大為6%,測(cè)試結(jié)果見表2。
表1       96#顆粒傳感器尺寸/閾值電壓校準(zhǔn)結(jié)果

尺寸μm(c)

2.88

3.76

3.96

4.72

5.16

5.85

7.36

9.05

10.6

12.2

13.0

閾值電壓mV

30

75

100

160

204

250

310

360

416

474

500

尺寸μm(c)

14.2

15.8

17.8

19.3

20.9

22

23.7

25.7

28.7

30.3

32.3

閾值電壓mV

552

615

700

771

854

922

1000

1145

1326

1438

1500


圖2  96#顆粒傳感器校準(zhǔn)曲線圖

表2 96#傳感器用RM8631配制的標(biāo)準(zhǔn)液校準(zhǔn)后測(cè)量SRM 2806數(shù)據(jù)
 

尺寸μm(c) >

  4

 6

 8

  10

 12

  14

 16

 20

 測(cè)試值(個(gè))

60526

24157

10964

5238

2912

1624

1176

545

 標(biāo)準(zhǔn)值(個(gè))

60950

23950

10550

5137

2810

1704

1113

514

相對(duì)偏差(%)

-0.7

0.9

3.9

2.0

3.6

-4.7

5.7

6.0


3.2自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)在線校準(zhǔn)
3.2.1顆粒傳感器在線校準(zhǔn)技術(shù)的實(shí)施
顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)在線校準(zhǔn)是我們首次采用校準(zhǔn)技術(shù),顆粒傳感器是顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)關(guān)鍵組件,在線狀態(tài)下校準(zhǔn)顆粒傳感器,系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)顆粒的均勻、準(zhǔn)確和傳感器微流速控制穩(wěn)定性都是我們從未遇到的難題。為了解決標(biāo)準(zhǔn)顆粒的均勻、準(zhǔn)確,我們經(jīng)過反復(fù)分析、試驗(yàn),找出了最佳配置方案,并對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行了多次改造,更換了主要?jiǎng)恿Σ考?。滿足了系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)顆粒均勻和準(zhǔn)確的顆粒分布要求。
3.2.2自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)在線校準(zhǔn)
由于本次比對(duì)試驗(yàn)需要對(duì)過濾器上下游的顆粒在線同時(shí)計(jì)數(shù),以得出某一時(shí)間的過濾比和過濾效率。為此,我們?cè)谧詣?dòng)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)配置了兩只型號(hào)相同的顆粒傳感器,這樣,同時(shí)對(duì)配置兩只傳感器的自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)進(jìn)行在線校準(zhǔn),就顯得尤為重要。這是我們遇到的又一個(gè)難題。為了解決突破穩(wěn)定控制顆粒傳感器25ml/min微流量這一關(guān)鍵,我們選擇了帶溫度補(bǔ)償?shù)奈⒘髁空{(diào)節(jié)閥,經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證,終于突破了微流量恒定控制關(guān)鍵,上、下游顆粒傳感器流量測(cè)試值見表3。
表3          上、下游顆粒傳感器流量測(cè)試驗(yàn)值
 

試驗(yàn)時(shí)間

0

30

60

90

120

最大測(cè)量誤差(±)%

上游顆粒傳感器流量

25

24.8

25.2

25.4

24.8

1.6

下游顆粒傳感器流量

25

25.2

25.4

25.2

24.4

2.4


實(shí)施自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)在線校準(zhǔn),由于試驗(yàn)臺(tái)工作壓力、試驗(yàn)液溫度、試驗(yàn)流量以及顆粒傳感器的安裝位置等都會(huì)對(duì)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。要滿足在線校準(zhǔn)要求,首先用ISOMTD試驗(yàn)粉塵配制5mg/L的顆粒標(biāo)準(zhǔn)液,用上游顆粒傳感器在系統(tǒng)60分鐘循環(huán)時(shí)間內(nèi)采集30組每個(gè)尺寸的顆粒數(shù),計(jì)算得出平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差,在每個(gè)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)偏差小于驗(yàn)證組織者給定的允許標(biāo)準(zhǔn)偏差后,對(duì)下游顆粒傳感器進(jìn)行校準(zhǔn),通過在線調(diào)整每個(gè)尺寸的閾值電壓,使下游顆粒傳感器所測(cè)顆粒數(shù)與上游顆粒傳感器所測(cè)顆粒數(shù)在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。在線顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)校準(zhǔn)后上、下游顆粒傳感器測(cè)試誤差滿足了標(biāo)準(zhǔn)要求,數(shù)據(jù)見表4。
表4             上、下游顆粒傳感器測(cè)試誤差

尺寸μm(c)  >

                                    顆粒數(shù)

4

6

8

10

12

14

16

20

上游傳感器96#

 

顆粒平均值

267527.7

101866.7

45367.0

21641.3

11896.3

7059.0

4660.0

2112.7

平均值/μg

2140.2

814.9

362.9

173.1

95.2

56.5

37.3

16.9

下游傳感器65#

 

顆粒平均值

265058.3

102045.3

45834.3

21064.3

11388.3

7009.3

4648.0

2109.0

平均值/μg

2120.5

816.4

366.7

168.5

91.1

56.1

37.2

16.9

相對(duì)偏差%

-0.1

0.2

1.0

  -2.7

  -4.3

-0.7

-0.3

0


4 比對(duì)試驗(yàn)與結(jié)果評(píng)價(jià)
本次國(guó)際比對(duì)試驗(yàn),我們?cè)谫Y格確認(rèn)階段共完成了顆粒計(jì)數(shù)器校準(zhǔn)、在線顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)校準(zhǔn)、試驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)證、雙污染物注入系統(tǒng)驗(yàn)證、試驗(yàn)臺(tái)總系統(tǒng)驗(yàn)證等幾十頁的校準(zhǔn)、比對(duì)試驗(yàn)報(bào)告,經(jīng)組織者認(rèn)可,完全符合要求,特別是成功控制了上、下游顆粒傳感器微流量誤差,確保了正式比對(duì)驗(yàn)證階段過濾性能準(zhǔn)確的測(cè)試。正式比對(duì)試驗(yàn)驗(yàn)證工作進(jìn)行的非常順利,我們完成并提交了兩組過濾器(4個(gè)濾芯)的綜合過濾性能試驗(yàn)報(bào)告。2003年5月國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化倫敦會(huì)議上,組織者在國(guó)際比對(duì)試驗(yàn)技術(shù)報(bào)告中對(duì)我們的試驗(yàn)結(jié)果(George實(shí)驗(yàn)室-我們實(shí)驗(yàn)室代號(hào))給予了很高的評(píng)價(jià):“George實(shí)驗(yàn)室比對(duì)試驗(yàn)全過程符合標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)結(jié)果完整、有效,顆粒測(cè)量偏差僅為所有實(shí)驗(yàn)室偏差平均值的25%,試驗(yàn)數(shù)據(jù)的一致性最好”。
5.后記
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