粒度在線校準(zhǔn)技術(shù)在國(guó)際比對(duì)試驗(yàn)中的應(yīng)用
路 紅
摘要:本文簡(jiǎn)述了國(guó)防科技工業(yè)顆粒度一級(jí)計(jì)量站參加的由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織舉辦的國(guó)際比對(duì)試驗(yàn),著重闡述了粒度在線校準(zhǔn)技術(shù)在這次國(guó)際比對(duì)試驗(yàn)中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:在線校準(zhǔn) 比對(duì)試驗(yàn) 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
1、引言
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,測(cè)試技術(shù)的進(jìn)步,測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性越來越受到重視。在線校準(zhǔn)技術(shù)是保證測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性的一種重要的手段。近幾年,廣泛用于國(guó)防、民用工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域。筆者單位代表中國(guó)參加了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織TC131分技術(shù)委員會(huì)舉辦的為驗(yàn)證ISO/WD 16009《液壓傳動(dòng)—過濾器—測(cè)定離線濾芯過濾性能的方法》的國(guó)際聯(lián)合比對(duì)試驗(yàn)。為了確保測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、一致,真正達(dá)到驗(yàn)證方法標(biāo)準(zhǔn)之目的,組織者首先規(guī)定了“資格確認(rèn)”。即要求所有參加比對(duì)的實(shí)驗(yàn)室,按照比對(duì)試驗(yàn)程序,對(duì)參加試驗(yàn)所用的儀器、儀表、試驗(yàn)臺(tái)各分系統(tǒng)、總系統(tǒng)等進(jìn)行校準(zhǔn)和在線校準(zhǔn)。并將校準(zhǔn)結(jié)果發(fā)給組織者,組織者委托國(guó)際上的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室確認(rèn)合格后,該實(shí)驗(yàn)室才取得參加這次比對(duì)試驗(yàn)的資格。然后,組織者將比對(duì)試驗(yàn)用的樣件、試驗(yàn)粉塵等寄給驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)室,參加聯(lián)合驗(yàn)證的實(shí)驗(yàn)室才可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)。我們實(shí)驗(yàn)室曾兩次參加國(guó)際比對(duì),但這次組織者對(duì)校準(zhǔn)和在線校準(zhǔn)技術(shù)的重視、要求的具體及嚴(yán)格程度是筆者未曾想到的。
2、ISO/WD 16009標(biāo)準(zhǔn)方法簡(jiǎn)述
ISO/WD 16009《液壓傳動(dòng)—過濾器—測(cè)定離線濾芯過濾性能的方法》是一個(gè)測(cè)定特大納污容量和高精度過濾器過濾性能的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)草案。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗(yàn)在30 L/min的流量下,采用兩種不同污染物濃度交替連續(xù)向試驗(yàn)系統(tǒng)注入污染物的方法,對(duì)其進(jìn)行多次通過測(cè)試,以綜合測(cè)試過濾器的顆粒過濾比、壓差特性和納污容量。比對(duì)試驗(yàn)的原理如圖1所示:
1 油箱
2 泵
3 被試過濾器
4 顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)
5 調(diào)節(jié)閥
6 凈化過濾器
7 流量計(jì)
8 熱交換器
9 溫度傳感器
10 取樣閥
11 壓差指示器
12 壓力表
圖1 符合ISO/WD16009的多次通過試驗(yàn)原理圖
與常規(guī)的采用恒定單一的污染物濃度注入和不變的上游基本重量污染度測(cè)試方法相比,該試驗(yàn)采用的試驗(yàn)臺(tái)具有兩個(gè)污染物注入系統(tǒng)。試驗(yàn)開始,前30 min,采用低污注系統(tǒng)向試驗(yàn)系統(tǒng)中連續(xù)注入污染物,使過濾器上游保持3 mg/L的濃度,采用在線顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)對(duì)過濾器的上、下游同時(shí)進(jìn)行顆粒測(cè)試,得出對(duì)粒徑為(4~20) µm(c) 顆粒的過濾比;后60 min,再采用高污注系統(tǒng)向試驗(yàn)系統(tǒng)中連續(xù)注入污染物,使過濾器上游保持300mg/L的濃度,旨在堵塞過濾器濾芯快速建立壓差,之后再采用低污注系統(tǒng)向試驗(yàn)系統(tǒng)中連續(xù)注入污染物30 min,……自此周而復(fù)始,連續(xù)循環(huán),直至試驗(yàn)過濾器兩端的壓差達(dá)到極限壓差(250 kPa),最后再按30 min的低污染注入測(cè)試過濾器過濾比,然后結(jié)束試驗(yàn)。
這是一種加速測(cè)試特大納污容量、高精度過濾器過濾性能的試驗(yàn)方法,可以將試驗(yàn)時(shí)間大大縮短。
3. 粒度校準(zhǔn)—比對(duì)試驗(yàn)有效性的重要保障
這次比對(duì)試驗(yàn),涉及的參數(shù)之多,系統(tǒng)之繁,是我們先前所有大型試驗(yàn)未曾遇到的。試驗(yàn)參數(shù)有:壓力、流量、溫度、質(zhì)量、體積、時(shí)間、粘度、密度和電導(dǎo)率等,這些參數(shù)雖然獨(dú)立存在,但無一不與粒度參數(shù)相關(guān)聯(lián);凈化系統(tǒng)、試驗(yàn)系統(tǒng)、污注系統(tǒng)、顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)…..,這些單個(gè)的分系統(tǒng)和組合的總系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣,均與粒度測(cè)試的準(zhǔn)確性密切相關(guān)。驗(yàn)證試驗(yàn)所用的儀表、儀器、器具既需要量值溯源的檢定校準(zhǔn),更必須在線狀態(tài)的校準(zhǔn)驗(yàn)證。一招不慎,就會(huì)滿盤皆輸,全功盡棄,而粒度在線校準(zhǔn)作為比對(duì)有效性的重要保障,在資格確認(rèn)中,與粒度在線校準(zhǔn)有關(guān)的報(bào)告占80%之重,這就是為什么驗(yàn)證組織者和參加者對(duì)在線校準(zhǔn)工作如此重視的原因。
3.1 自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器校準(zhǔn)
自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器和顆粒傳感器是比對(duì)試驗(yàn)使用的主要儀器,比對(duì)試驗(yàn)要求要首先使用新的校準(zhǔn)方法標(biāo)準(zhǔn)ISO 11171:1999《液體自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器的校準(zhǔn)》對(duì)自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器進(jìn)行離線校準(zhǔn),然后在此基礎(chǔ)上再完成在線校準(zhǔn)。
新離線校準(zhǔn)方法與老校準(zhǔn)方法有很大的不同。不僅用于校準(zhǔn)的顆粒改變了對(duì)顆粒尺寸的定義,即采用的新標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)ISOMTD粉塵,以顆粒的等效圓面積直徑為標(biāo)準(zhǔn)顆粒尺寸,取代了老標(biāo)準(zhǔn)中以顆粒的最長(zhǎng)弦為標(biāo)準(zhǔn)顆粒尺寸的ACFTD粉塵。還增加了傳感器流速極限、分辨力、測(cè)試體積、顆粒計(jì)數(shù)準(zhǔn)確度等校準(zhǔn)程序,難度非常大。
為了按新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)儀器實(shí)施校準(zhǔn),我們翻譯ISO 11171:1999《液體自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器的校準(zhǔn)》、對(duì)有關(guān)校準(zhǔn)程序進(jìn)行了分析,從美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量院購(gòu)買了NIST 2806 標(biāo)準(zhǔn)顆粒懸浮液和SRM 8631、SRM 8632粉塵和標(biāo)準(zhǔn)球形顆粒。配制了相應(yīng)的顆粒懸浮液對(duì)儀器的流速極限、分辨力、體積、顆粒計(jì)數(shù)準(zhǔn)確度進(jìn)行了校準(zhǔn),特別是關(guān)鍵參數(shù)的尺寸校準(zhǔn),由于NIST 2806 標(biāo)準(zhǔn)顆粒懸浮液價(jià)格昂貴,購(gòu)買量少,我們使用了逆向程序。即先用SRM 8632配制成與NIST 2806濃度相同的標(biāo)準(zhǔn)顆粒懸浮液,對(duì)兩只顆粒傳感器先后進(jìn)行了尺寸校準(zhǔn),96#顆粒傳感器的校準(zhǔn)結(jié)果見表1,校準(zhǔn)曲線見圖2,然后又用校準(zhǔn)后的一只顆粒傳感器測(cè)試了NIST 2806 標(biāo)準(zhǔn)顆粒懸浮液,相對(duì)偏差最大為6%,測(cè)試結(jié)果見表2。
表1 96#顆粒傳感器尺寸/閾值電壓校準(zhǔn)結(jié)果
尺寸μm(c)
|
2.88
|
3.76
|
3.96
|
4.72
|
5.16
|
5.85
|
7.36
|
9.05
|
10.6
|
12.2
|
13.0
|
閾值電壓mV
|
30
|
75
|
100
|
160
|
204
|
250
|
310
|
360
|
416
|
474
|
500
|
尺寸μm(c)
|
14.2
|
15.8
|
17.8
|
19.3
|
20.9
|
22
|
23.7
|
25.7
|
28.7
|
30.3
|
32.3
|
閾值電壓mV
|
552
|
615
|
700
|
771
|
854
|
922
|
1000
|
1145
|
1326
|
1438
|
1500
|
圖2 96#顆粒傳感器校準(zhǔn)曲線圖

表2 96#傳感器用RM8631配制的標(biāo)準(zhǔn)液校準(zhǔn)后測(cè)量SRM 2806數(shù)據(jù)
尺寸μm(c) >
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
20
|
測(cè)試值(個(gè))
|
60526
|
24157
|
10964
|
5238
|
2912
|
1624
|
1176
|
545
|
標(biāo)準(zhǔn)值(個(gè))
|
60950
|
23950
|
10550
|
5137
|
2810
|
1704
|
1113
|
514
|
相對(duì)偏差(%)
|
-0.7
|
0.9
|
3.9
|
2.0
|
3.6
|
-4.7
|
5.7
|
6.0
|
3.2自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)在線校準(zhǔn)
3.2.1顆粒傳感器在線校準(zhǔn)技術(shù)的實(shí)施
顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)在線校準(zhǔn)是我們首次采用校準(zhǔn)技術(shù),顆粒傳感器是顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)關(guān)鍵組件,在線狀態(tài)下校準(zhǔn)顆粒傳感器,系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)顆粒的均勻、準(zhǔn)確和傳感器微流速控制穩(wěn)定性都是我們從未遇到的難題。為了解決標(biāo)準(zhǔn)顆粒的均勻、準(zhǔn)確,我們經(jīng)過反復(fù)分析、試驗(yàn),找出了最佳配置方案,并對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行了多次改造,更換了主要?jiǎng)恿Σ考?。滿足了系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)顆粒均勻和準(zhǔn)確的顆粒分布要求。
3.2.2自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)在線校準(zhǔn)
由于本次比對(duì)試驗(yàn)需要對(duì)過濾器上下游的顆粒在線同時(shí)計(jì)數(shù),以得出某一時(shí)間的過濾比和過濾效率。為此,我們?cè)谧詣?dòng)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)配置了兩只型號(hào)相同的顆粒傳感器,這樣,同時(shí)對(duì)配置兩只傳感器的自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)進(jìn)行在線校準(zhǔn),就顯得尤為重要。這是我們遇到的又一個(gè)難題。為了解決突破穩(wěn)定控制顆粒傳感器25ml/min微流量這一關(guān)鍵,我們選擇了帶溫度補(bǔ)償?shù)奈⒘髁空{(diào)節(jié)閥,經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證,終于突破了微流量恒定控制關(guān)鍵,上、下游顆粒傳感器流量測(cè)試值見表3。
表3 上、下游顆粒傳感器流量測(cè)試驗(yàn)值
試驗(yàn)時(shí)間
|
0
|
30
|
60
|
90
|
120
|
最大測(cè)量誤差(±)%
|
上游顆粒傳感器流量
|
25
|
24.8
|
25.2
|
25.4
|
24.8
|
1.6
|
下游顆粒傳感器流量
|
25
|
25.2
|
25.4
|
25.2
|
24.4
|
2.4
|
實(shí)施自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)在線校準(zhǔn),由于試驗(yàn)臺(tái)工作壓力、試驗(yàn)液溫度、試驗(yàn)流量以及顆粒傳感器的安裝位置等都會(huì)對(duì)顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。要滿足在線校準(zhǔn)要求,首先用ISOMTD試驗(yàn)粉塵配制5mg/L的顆粒標(biāo)準(zhǔn)液,用上游顆粒傳感器在系統(tǒng)60分鐘循環(huán)時(shí)間內(nèi)采集30組每個(gè)尺寸的顆粒數(shù),計(jì)算得出平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差,在每個(gè)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)偏差小于驗(yàn)證組織者給定的允許標(biāo)準(zhǔn)偏差后,對(duì)下游顆粒傳感器進(jìn)行校準(zhǔn),通過在線調(diào)整每個(gè)尺寸的閾值電壓,使下游顆粒傳感器所測(cè)顆粒數(shù)與上游顆粒傳感器所測(cè)顆粒數(shù)在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。在線顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)校準(zhǔn)后上、下游顆粒傳感器測(cè)試誤差滿足了標(biāo)準(zhǔn)要求,數(shù)據(jù)見表4。
表4 上、下游顆粒傳感器測(cè)試誤差
尺寸μm(c) >
顆粒數(shù)
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
20
|
上游傳感器96#
|
|
顆粒平均值
|
267527.7
|
101866.7
|
45367.0
|
21641.3
|
11896.3
|
7059.0
|
4660.0
|
2112.7
|
平均值/μg
|
2140.2
|
814.9
|
362.9
|
173.1
|
95.2
|
56.5
|
37.3
|
16.9
|
下游傳感器65#
|
|
顆粒平均值
|
265058.3
|
102045.3
|
45834.3
|
21064.3
|
11388.3
|
7009.3
|
4648.0
|
2109.0
|
平均值/μg
|
2120.5
|
816.4
|
366.7
|
168.5
|
91.1
|
56.1
|
37.2
|
16.9
|
相對(duì)偏差%
|
-0.1
|
0.2
|
1.0
|
-2.7
|
-4.3
|
-0.7
|
-0.3
|
0
|
4 比對(duì)試驗(yàn)與結(jié)果評(píng)價(jià)
本次國(guó)際比對(duì)試驗(yàn),我們?cè)谫Y格確認(rèn)階段共完成了顆粒計(jì)數(shù)器校準(zhǔn)、在線顆粒計(jì)數(shù)系統(tǒng)校準(zhǔn)、試驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)證、雙污染物注入系統(tǒng)驗(yàn)證、試驗(yàn)臺(tái)總系統(tǒng)驗(yàn)證等幾十頁的校準(zhǔn)、比對(duì)試驗(yàn)報(bào)告,經(jīng)組織者認(rèn)可,完全符合要求,特別是成功控制了上、下游顆粒傳感器微流量誤差,確保了正式比對(duì)驗(yàn)證階段過濾性能準(zhǔn)確的測(cè)試。正式比對(duì)試驗(yàn)驗(yàn)證工作進(jìn)行的非常順利,我們完成并提交了兩組過濾器(4個(gè)濾芯)的綜合過濾性能試驗(yàn)報(bào)告。2003年5月國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化倫敦會(huì)議上,組織者在國(guó)際比對(duì)試驗(yàn)技術(shù)報(bào)告中對(duì)我們的試驗(yàn)結(jié)果(George實(shí)驗(yàn)室-我們實(shí)驗(yàn)室代號(hào))給予了很高的評(píng)價(jià):“George實(shí)驗(yàn)室比對(duì)試驗(yàn)全過程符合標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)結(jié)果完整、有效,顆粒測(cè)量偏差僅為所有實(shí)驗(yàn)室偏差平均值的25%,試驗(yàn)數(shù)據(jù)的一致性最好”。
5.后記